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双段式煤气发生炉结构和原理

     煤气厂煤气发生炉由机械加料、煤气发生、蒸汽发生及卸渣排污各系统组成,其工作核心为煤气发生系统,利用双段式煤气发生炉中的高温条件,借助气化剂化学作用将固体没谈气化成可燃气体。这种煤炭气化过程使发生炉内料层自上而下分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层,每个每层发生的物理、化学反应及其对整个气化过程所起的作用各不相同,其中灰渣层可对空气与水蒸气组成的气化剂进行预热,然后通过灰渣层均匀进入氧化层,多余灰渣则通过灰盘排出煤气发生炉,灰渣层的另一个作用是使工作期间的灰盘温度保持在一定的范围内,保护灰盘。
     氧化层高度为十几厘米,是产生煤气和热量的关键部位,煤炭中的炭在氧化层与气化剂中的氧气氧化生产二氧化碳,并释放出大量热量,因此氧化层是单段煤气炉内温度最高的煤层,可达到一千多度;氧化层的上方为还原层,为产生煤气的主要部位,受氧化层高温影响,还原层温度也高达一千度以上,炭与二氧化碳以及水蒸气在该层发生氧化还原反应,并带走大量热量;煤炭在干馏层中被加热到七百度时,煤炭即出现干裂、解体,干馏出甲烷、和焦油等气体;干燥层主要用于煤炭的烘干和预热,当煤炭由煤气发生炉顶部加入后,煤炭表面水分被蒸发生成水蒸气,与产生的煤气一同被排出炉外。
 

 

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